A rugós matrac magját a rugók alkotják, így ezek gyártási folyamata döntő fontosságú. Először nagy-széntartalmú acél- vagy ötvözött acélhuzalt választanak ki, amelyet csavarrugókba tekercselnek, majd hőkezelnek- a rugalmasság és a tartósság növelése érdekében. A különböző típusú rugók (egyenként zsebben vagy összekapcsolva) kissé eltérnek tekercselésükben, formájukban és megmunkálásukban annak biztosítása érdekében, hogy a támaszték és a rugalmasság megfeleljen a tervezési követelményeknek.
A rugók gyártása után a komfortréteg anyagával kombinálják őket. A komfortréteg általában latexet, memóriahabot, szivacsot vagy szálakat használ, amelyeket vágással, rétegezéssel és tömörítéssel dolgoznak fel, hogy elérjék a matrac kívánt méretét és vastagságát. Egyes felsőkategóriás{2}}matracok kényelmi rétegében zónás támasztóelemek vannak, amelyek különböző szintű szilárdságot biztosítanak a vállnak, a deréknak és a csípőnek, javítva ezzel az alvási kényelmet.
A matrac ezután az összeszerelési szakaszba lép. A rugórendszer, a komfortréteg és az alsó réteg anyagok a tervezési sorrendnek megfelelően egymásra vannak rakva, foltvarrással rögzítve, hogy megakadályozzák az elmozdulást. Ezután egy tartós szövetet alkalmaznak, és a széleket megerősítik és formázzák. A kész matrac szigorú tesztelésen esik át, beleértve a rugalmasságot, a nyomásállóságot és a felület síkságát, biztosítva, hogy minden matrac megfeleljen a használati szabványoknak.